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No geral, um parafuso de propósito geral tem três zonas distintas: a zona de alimentação, a zona de compressão (plasticidade) 💪 e a zona de metragem (bombeamento). Na zona de metragem, o volume de polímero fundido permanece constante à medida que 💪 desce pelo parafuso. Essa zona é responsável por manter a pressão e o volume do polímero fundido conforme ele se 💪 move através do barril.
Na zona de metragem, o material permanece no mesmo volume enquanto viaja ao longo do parafuso. A 💪 medida que o parafuso gira, a ponta do parafuso gira levemente em relação ao barril, especialmente perto da ponta, onde 💪 se localiza a zona de metragem. Isso faz com que o polímero fondido se mova em uma espiral ao longo 💪 dos canais do parafuso.
Durante esse processo, o material fundido flui ao longo de um caminho em espiral no interior do 💪 parafuso. Isso mantém uma determinada metragem (volume) de material que sofre fusão dentro do barril e ajuda a manter a 💪 ratrialização (taxa de alimentação) com o volume ao longo do processo de produção.
Durante a fase de metragem, o polímero já 💪 derretido e eméter no final do parafuso. À medida que o parafuso gira, o polímero é finalmente plastificado (ou plasticado) 💪 e sai uniformemente pelo final do barril e da extremidade do parafuso. Isso prepara o polímero para ser moldado de 💪 forma mais eficiente.
Em resumo, cada zona do parafuso tem um papel importante na produção: a zona de alimentação serve para 💪 fundir o grão ou grânulo, a zona de compressão plastifica o material derretido e elimina bolhas de ar, e a 💪 zona de metragem mantém o volume do polímero fundido e o leva ao lupo ou a outras ferramentas de moldagem.
Chip Romig, MMR 423
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